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硬質合金頂錘是生產人造金剛石裝置的重要組成部件，在金剛石合成的過程中承受高溫高壓的交變載荷，其壽命的長短直接決定著金剛石合成的生產成本。國內的人造金剛石合成行業主要以六面頂合成工藝為主，屬于靜壓觸媒法。其基本原理是在六個面分別采用六個硬質合金頂錘，同時作用域由六面體的葉臘石所組成的高壓型腔上，使得型腔內的石墨在觸媒作用下通過高溫高壓轉變為金剛石。
浙江恒成硬質合金有限公司是國內較早研發并批量生產硬質合金頂錘的企業之一。產品的質量水平及穩定性處于國內領先地位，年產硬質合金頂錘可達200噸以上。
公司始終高度重視頂錘產品的質量控制和新產品的研發。目前自主研發的 DC10系列硬質合金頂錘已成為公司的主導產品之一，經國內外客戶使用，獲得一致好評。恒成硬質合金頂錘已成為國內外金剛石生產廠家的首選品牌。
| 牌號 | 鈷含量 | 物理機械性能 | ||
| Grade | Cobalt Content | Physical & mechanical properties | ||
密度 | 硬度 | 抗彎強度 | ||
Density | Hardness | TRS | ||
% | g/cm3 | HRA | MPa | |
DC10 | 10.0 | 14.50 | 91.0 | 4000 |
型號規格及公差要求
規格 | 尺寸 | ||||
| D | H | A | L | W | |
| mm | mm | mm | mm | ° | |
| ?81 | 81.0 | 65.0 | 30.0 | 12.0 | 41 |
| ?103 | 103.0 | 75.0 | 32.0 | 12.0 | 41 |
| ?115 | 115.0 | 85.0 | 36.0 | 13.0 | 41.5 |
| ?122 | 122.0 | 90.0 | 36.0 | 13.0 | 41.5 |
| ?127 | 127.0 | 95.0 | 40.0 | 13.0 | 41.5 |
| ?128 | 128.0 | 95.0 | 41.0 | 13.0 | 41.5 |
| ?130 | 130.0 | 95.0 | 42.0 | 13.0 | 41.5 |
| ?136 | 136.0 | 98.0 | 45.0 | 13.0 | 41.5 |
| ?142 | 142.0 | 102.0 | 50.0 | 15.0 | 41.5 |
| ?160 | 160.0 | 115.0 | 55.0 | 15.0 | 41.5 |
| ?175 | 175.0 | 120.0 | 60.0 | 15.0 | 41.5 |
| ?199 | 199.0 | 140.0 | 70.0 | 18.0 | 41.5 |
注意事項:
1、消除內應力
頂錘在精加工后殘余表面內應力，使用前應對頂錘進行時效處理。其方法可分為自然時效、烘箱熱時效、油煮熱時效等。其中，自然時效時間不低于一個月，烘箱熱時效溫度控制在250攝氏度，時間不少于72小時。
2、頂錘裝配要求
頂錘與鋼環錐度要保持一致，接觸面不小于90%；壓裝高度要合理，正常情況下直徑小于等于127mm頂錘壓裝高度8-10mm，直徑大于127mm頂錘壓裝高度10-12mm。。頂錘與大小墊塊配合不能出現點接觸，避免應力集中。
3、對原輔材料的要求
鋼環、大小墊塊加工精度要符合要求，鋼環內壁光潔度不大于Ra1.6，圓度、錐度與頂錘形位公差保持一致，大小墊片平行度小于等于0.02mm，硬度適中。
葉臘石焙燒溫度、時間要適中，防止因葉臘石傳壓性能差、水分過高引起放炮等事故。導電鋼環要求表面無銹蝕，邊緣無裂紋，經烘烤后無烘藍現象，注意防潮儲存。
4、對設備的要求
壓機要有良好的調整精度，不允許有滲漏現象，同步性、對中性偏差不超過0.2毫米。
5、對操作的要求
在上機組裝時，應檢查葉臘石有無裂紋、雜質、薄厚鋼片是否錯裝、反裝。6只頂錘表面要擦凈，避免擠錘、點擊。每只頂錘合成前必須做到4個面全部劃到，防止塌錘放炮。當空程前進時要檢查6缸動作，定缸是否有誤動，動缸到位時是否暫停。停熱泄壓時，保壓時間不低于1分鐘，防止泄壓放氣炮。
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